Внедрение Supply Chain Management на предприятиях РК
Supply chain management
как метод оптимизации логистического блока предприятия
на заметку
Supply Chain Management
Системы управления цепями поставок предназначены для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего провародвижения на предприятии.

Одним из методов оптимизации логистики является управление цепями поставок — Supply Chain Management. Для предприятия внедрение SCM означает ведение бизнеса на основе стратегического взаимодействия с поставщиками и клиентами. В традиционной системе предприятия конкурируют за счет достижения конкурентных преимуществ конечного в цепи поставок продукта. Управление цепями поставок предполагает конкуренцию не отдельных предприятий и их продуктов, а цепей поставок, в состав которых входят эти предприятия. Цепь поставок это звенья, связанные между собой информационными, денежными и товарными потоками. Каждая цепь начинается с приобретения сырья у поставщиков и заканчивается реализацией готовых товаров и услуг потребителю.

Plan
планирование
На этапе определяют источники поставок, планируются запасы, определяются требования к системе дистрибуции, а также объемы производства, поставок сырья/материалов и готовой продукции. Все решения связанные с планированием ресурсов и управлением жизненным циклом товаров принимаются на этом этапе.
source
закупки
На этапе определяют ключевые элементы управления снабжением, производят оценку и выбор поставщиков, проверку качества поставок, заключения контрактов с поставщиками. Дополнительно на этом этапе происходят процессы связанные с получением материалов: приобретение, получение, транспортировка, сходной контроль, хранение до оприходования и приходование.
Make
производство
Определение специфических процедур производства: производственные процедуры и циклы, контроль качества, упаковка, хранение и выпуск продукции (внутризаводская логистика).
Deliver
доставка
Производство управления заказами, складом, и транспортировкой. Управление заказами подразумевает создание и регистрацию заказов, формирование стоимости, выбор конфигурации товара, а также создание и ведение клиентской базы. Управление складом включает набор действий по подбору и комплектации, упаковке, созданию специальной упаковки/ярлыка для клиента и отгрузке товаров.
Return
возврат
Определение структурных элементов возврата товара (излишних, дефектных, требующих ремонта) как от make к source, так и он deliver: определение состояние продукта, его размещение, запрос на авторизацию возврата, составление графика возвратов, направление на уничтожение и переработку.
глубина вопроса SCMexpert Вы можете ознакомиться с дополнительным материалом по данной теме на международном портале SCMexpert.
Внедрение SCM на казахстанских предприятиях поможет решить следущие задачи
  1. Сокращение цикла планирования и увеличение горизонта планирования за счет получения надежной и своевременной информации;
  2. Оптимизация расходов за счет возможности определения стратегических контрагентов, оптимального выбора закупаемых изделий и их поставщиков;
  3. Снижение производственных издержек (стоимость сырьевых материалов, затраты по содержанию запасов, инвестиции в оборудование, стоимость внутризаводских перевозок) через оптимизацию потоков продукции и оперативную организацию обмена информацией между контрагентами;
  4. Снижение складских издержек за счет приведения объемов производства в соответствие со спросом (аналог Just in Time в бережливом производстве);
  5. Повышение качества обслуживания потребителей за счет оперативности и гибкости процесса поставок.
Возмещение затрат предприятиям по внедрению SCM в рамках Программы «Производительность 2020»

Усиление логистического блока предприятия способствует росту производительности. Решение вышеуказанных задач предусмотрено в программе «Производительность 2020». Программа «Производительность 2020» разработана в соответствии с Указом Президента Республики Казахстан от 19 марта 2010 года № 958 «О Государственной программе по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан на 2010 — 2014 годы и признании утратившими силу некоторых указов Президента Республики Казахстан» и утверждена Постановлением Правительства № 254 Республики Казахстан от 14 марта 2011 года.

Целью программы является увеличение производительности и повышение конкурентоспособности промышленных предприятий в приоритетных секторах экономики. Программа реализуется с 2011 по 2020 годы. Данная программа направлена на совершенствование применяемых предприятиями управленческих и производственных технологий, а также на модернизацию (техническое перевооружение) действующих и создание новых конкурентоспособных производств. В рамках программы «Производительность 2020» предусмотрено возмещение затрат за внедрение современных управленческих и производственных технологий, в том числе SCM.

Два способа возмещения затрат по внедрению SCM
Первый

АО «Казахстанский институт развития индустрии» (далее — КИРИ) является оператором программы «Производительность 2020» и возмещает консультанту затраты за разработку и экспертизу комплексного плана инвестиционного проекта. Наличие комплексного плана инвестиционного проекта — основное необходимое требование для участия в программе «Производительность 2020» и для выбора подходящего инструмента государственной поддержки.

По условиям программы предусматривается частичное возмещение расходов предприятиям в размере 50%, но не более 7,5 млн. тенге за разработку или экспертизу комплексного плана инвестиционного проекта консалтинговой компанией. Для более подробной информации обращайтесь на сайт www.kidi.kz.

Второй

АО «Национальный инновационный фонд» (далее — НИФ) выступает в роли оператора инструмента по улучшению управленческих и производственных технологий: привлечение высококвалифицированных зарубежных специалистов и внедрение современных управленческих и производственных технологий (в том числе SCM). Для внедрения современных управленческих и производственных технологий НИФ предусматривает возмещение затрат (софинансирование) из Республиканского бюджета расходов в размере 30%, (но не более 30 млн. тенге) на 1 (один) инвестиционный проект за привлечение квалифицированных проектных или инжиниринговых организаций. Для более подробной информации обращайтесь на сайт www.nif.kz.

Восемь ключевых бизнес-процессов SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
  • Управление взаимоотношениями с потребителями — предназначено для автоматизации стратегий взаимодействия с клиентами компании, которое рассчитано на улучшение обслуживания клиентов, увеличение продаж, создания позитивного имиджа компании, улучшение бизнес- процедур и анализ поведения клиентов. Программа Customer Relationship Management помогает в реализации этой цели.
  • Управление снабжением включает в себя учет и контроль движения ресурсов, систему договоров на их поставку, информационно — справочную систему о поставщиках. Вдобавок, информирует поставщиков о прогнозируемых потребностях в товарах и услугах.
  • Управление разработкой продукции и ее коммерциализации — решение о концепции товара, марочном наименовании, упаковке, уровне сервиса и действия компании на каждой стадии жизненного цикла.
  • Управление возвратными материальными потоками. Возвратные материальные потоки это сырье, незавершенная продукция, упаковка и готовая продукция, идущая обратно по цепи поставок, с целью возврата им потребительских свойств. Включает в себя решения возвратных потоков, транспортировки и маршрутизации.
  • Управление производственными потоками. Производственный поток выражается в трех формах — сырье, материалы и комплектующие. Цель управления производственными потоками заключается в контролировании качества, внутрипроизводственном распределении материалов и складировании, планировании поставок ресурсов, информационное и техническое обеспечение процессов управления производственными потоками внутри производства, а также в быстром реагировании на потребительский спрос.
  • Управление выполнением заказов — эффективное выполнение заказов на выпуск продукции. Управление заключается в отслеживании движения сырьевых материалов, начиная с подтверждения получения заказа и согласовании условий поставки до завершения проверки отгрузки и доставки заказанной продукции. Проверяется соблюдение условий договоренности поставщиком по качеству, мощности, структуре и сохранности продукции.
  • Управление обслуживания потребителей — преследует цель не только удовлетворить растущие ожидания потребителей, но и предложить им сверх их ожиданий. Тем самым можно добиться их лояльности и иметь преимущество перед конкурентами. Быстрое обслуживание заказа, полная доступность запасов, своевременные действия по их доставке, доставка запасов/товаров в сохранности и по оговоренной цене и сроку составляют «безукоризненный заказ».
  • Управление спросом — организация продаж, на которой строится согласованная работа производственного отдела, служб распределения/распространения, маркетинга и снабжения.

Для предприятия внедрение SCM означает ведение бизнеса на основе стратегического взаимодействия с поставщиками и клиентами. В традиционной системе предприятия конкурируют за счет достижения конкурентных преимуществ конечного в цепи поставок продукта. Управление цепями поставок (SCM) предполагает конкуренцию не отдельных предприятий и их продуктов, а цепей поставок, в состав которых входят эти предприятия. Цепь поставок это звенья, связанные между собой информационными, денежными и товарными потоками. Каждая цепь начинается с приобретения сырья у поставщиков и заканчивается реализацией готовых товаров и услуг потребителю.

По данным аналитических исследований, внедряя SCM, компании получают следующие конкурентные преимущества:

  • увеличение прибыли от 7% до 19%,
  • уменьшение стоимости и времени обработки заказа от 24% до 37%,
  • уменьшение складских запасов от 18% до 36%,
  • сокращение производственных затрат от 5% до 15%.

Производственные преимущества:

  • Сокращение цикла планирования
  • Снижение производственных издержек через точные прогнозы
  • Снижение затрат по содержанию запасов
  • Снижение складских затрат
  • Сокращение времени на заказ

Дополнительные преимущества:

  • Улучшение качества обслуживания клиента
  • Предоставление добавочного сервиса за счет возможности следить за перемещением товара
  • Сокращение бумажных транзакций

Данные исследование были проведены «AMR Research и Forrester Research». Таким образом, внедрение SCM на казахстанских предприятиях должно повлиять на формирование структуры сети складов сырья и готовой продукции на снижение операционных логистических издержек и оптимизировать схемы транспортных маршрутов.

Факторы, влияющие на Supply Chain Management
  • быстроменяющийся спрос на продукцию. Спрос на продукцию в точности определить невозможно, потому что он подвержен изменениям. Спросы могут меняться в зависимости от нескольких рядов изменений, таких как, например сезонность (праздники, отопительный сезон) и государственный контроль
  • географическое положение производителя и поставщика. В настоящее время расстояние между поставщиком и производителем увеличивает свои масштабы так как в погоне за низкой ценой производства и труда многие западные страны производят свои товары в регионах с низким доходом, таких как Восточная Европа и Юго-Восточная Азия. Несмотря на этот географический фактор требования клиента о качестве, сервисе, времени и цене не меняется
  • месторасположение товаров и складов. В мире держится тенденция к большим региональным складам и нескольким центрам поставок. Некоторые компании исключают склады вовсе.
  • провайдер логистических услуг. Вопрос заключается в том, что компания должна решить будет ли она сама заниматься складированием, доставкой и т. д., либо же будет сдавать в субподряд(аутсорсинг). На мировом рынке идет тенденция к 3 PL и 4PL
  • внедрение SCM требует не только финансовых затрат и изменений операций в логистике, но также изменений менталитета в ведение бизнеса. Так например, успех известных всему миру компаний как Toyota и Dell был бы невозможен без тесного партнерства поставщиков с клиентами. Отсутствие доверия и несогласованность препятствуют внедрению SCM и в целом, негативно влияют на логистический процесс. Внедрение автоматизированных систем не решает всех проблем, потому что для того чтобы снизить риски и издержки необходимо быть в тесном взаимодействии со всеми участниками производственного процесса.
  • вопрос экологии с каждым годом резко встает на обсуждении, в особенности, в европейских странах, где существует регулирование за причиненный вред экологии. Интенсивная агитация ведется за использование железнодорожного транспорта, как самого экологичного, грузоемкого и сравнительно недорогого вида транспорта.
Риски и проблемы по внедрению Supply Chain Management

Риски внедрения Supply Chain Management связаны с большими финансовыми затратами на приобретение информационных технологий и автоматизировании процессов внутри цепочки поставок, подготовке кадров, услуги консалтинговых компаний для разработки собственной стратегии. Вдобавок, существуют риски связанные с неточным определением спроса на продукцию, как например неправильная интерпретация потребностей и желаний клиента. В результате, производитель может создать товар, который не пользуется спросом. Также существует потенциальная проблема того, что на этапе планирования внедрения SCM информация нуждающаяся, во внедрении для моделирования программы может быть неправильно проанализирована, проверена и откорректирована. Так как индивидуальная модель программы для SCM построена на данных о каждом процессе цепочки поставок, в последствие такая ошибка губительно скажется на всей системе и ее результате. В связи с тем, что все процессы автоматизированы, требования к точности и качеству данных растут.

Следующий риск связан с применением новых бизнес — процессов для компаний. Выше уже говорилось о том, что внедрение SCM требует не только финансовых затрат, но и изменений в ведение бизнеса. Не редко сотрудники компании негативно воспринимают внутренние изменения и необходимость к изучению нового подхода к бизнесу.

Нехватка квалифицированных кадров и их мотивация также является важными, поскольку приходится работать с новейшими системами и компьютерными технологиями, требующими большие знания, опыт, точность и ответственность.

Дополнительным риском является «эффект бычьего кнута» с последующими отклонениями, вызванными им. Эффект бычьего кнута — это ситуация созданная незначительными изменениями спроса конечного потребителя, которое вызывает значительные изменения в планирование запасов и производства у других участников цепочки поставок (поставщиков, производителей, распространения/распределения). Данная ситуация может возникнуть в случае всплеска спроса на продукцию, в результате которой принимается решение заказать больший объем продукции для того, чтобы удовлетворить спрос с некоторым запасом. Однако по приходу заказа такой спрос на товар спадает и в результате на складах накапливается его избыток. В таком случае, следующий заказ на товар будет отложен до того момента пока он не израсходуется, либо же он будет значительно сокращен в объеме. Тем временем, поставщик, получая неравномерные заказы, с целью подстраховаться самому, производит заказ у своего поставщика так же с запасом. В результате, амплитуда скачка увеличивается. Такой эффект достигается вследствие неправильных прогнозов, колебаний цен, запаздывания требуемой информации, увеличений объемов заказов и запаздывания партий товаров.

Пример компании, внедрившей принципы SCM

BASF — крупнейший в мире химический концерн, который работает в 170 странах. Портфель предложений концерна включает нефть, природный газ, химикаты, пластмассы, продукты сельского хозяйства и тонкой химии.

С 2008 года компания начала внедрять SCM в 24 странах, где была задействована группа в количестве 800 человек. Компания начала внедрение SCM c процесса закупок, так как это является важной составляющей концерна, который имеет более 6 000 поставщиков по всему миру и производит около 500 000 закупок разного рода, включая множество видов сырья и техники. Ежегодно производится около 300 000 заказов. В связи с тем, что область закупок в BASF является сложным процессом и одновременно занимающим много времени, было принято решение внести изменения именно в этой области. Для этого, начали производиться электронные закупки, и был создан электронный хаб для закупок. Была внедрена IT- программа VMI (управление поставками). Эта программа, в которой контролируются товароматериальные запасы, которыми управляет поставщик, а также планируют их объем на основе ожидаемого спроса и заранее оговоренных минимальных и максимальных уровнях материальных запасов.

В результате компания добилась экономии во времени, снижение бумажных транзакций и сокращение издержек. Это стало возможным благодаря VMI, наладившей постоянный и быстрый обмен данными о спросе, объеме и времени поставок.

Второй сферой, где произошло изменение, стало обслуживание клиентов. Всемирно известная IT — компания SAP разработала программу для BASF — управление отношениями с клиентами, в ходе, которой была налажена обратная связь с потребителями.

Программа дала возможность быстро принимать и обрабатывать заказы от клиентов и решать ее вовремя, а также анализировать спрос. Была создана единая информационная среда между участниками цепочки поставок. Это сделало возможным регистрировать заказ или жалобу клиента и тут же направлять его к производителю, на склад или поставщику в зависимости от типа проблемы и заказа.

Третьей сферой, где произошло изменение — распространение/распределение и транспортировка своей продукции. BASF нанимает 3PL, которые управляют всем процессом. Для транспортировки используются автомобильный, железнодорожный, воздушный, морской и трубопроводный транспорт. Также используются различные комбинации, такие как мультимодальные перевозки. Выбор оптимального маршрута и вида транспорта обеспечивается автоматизированной программой управления транспортом (TMS). В результате сократилось время доставки и снизились издержки на транспорт. Также стало возможным отслеживать место дислокации.

В общем итоге, компания BASF добилась следующих успехов:

  • Операционные издержки сократились на 32%
  • Число заказов выросло на 17%
  • Повысился уровень безопасности и снизилось количество несчастных случаев с 0,56 до 0,23 на 10000 случаев
  • Компания третий год подряд получает награду за лучшую систему управления цепочками поставок в 2011 году.